Processo de Fabricação de Bases de Granito Natural

A fabricação de bases de granito de alta precisão começa com o corte de um bloco de granito nas dimensões exigidas com uma lâmina de serra circular diamantada, seguido de múltiplas etapas de retificação com discos abrasivos; brocas de diamante são usadas para qualquer perfuração necessária. A retificação final de precisão é realizada com ferramentas de lapidação de ferro fundido cinzento e abrasivo de carboneto de silício, tarefa realizada pelos técnicos mais qualificados. A qualidade do produto é verificada por meio de perfilômetros eletrônicos, autocolimadores e sistemas de medição a laser. Os padrões de qualidade exigem uma tolerância de planicidade de não mais que 4 μm em uma área de 1m × 1m e uma precisão angular de ±0,2 segundos de arco. A seleção cuidadosa dos parâmetros de serragem é crucial ao cortar granito com lâminas circulares diamantadas. Ao usar uma lâmina nova, é aconselhável cortar primeiro tijolos de silicato ou materiais semelhantes usando baixa força de corte para expor adequadamente as arestas de corte diamantadas (dressagem). Os parâmetros operacionais incluem uma velocidade periférica da lâmina de 25–30 m/s, uma taxa de avanço de 0,4–1,0 m/min e uma profundidade de corte de 25–40 mm. Os discos diamantados utilizados variam de 320 a 1250 mm de diâmetro com espessuras de segmento de 3,1 a 7,0 mm; eles utilizam grão de diamante sintético arredondado (malha 50/40) e uma ligação de liga de cobre-níquel. Os segmentos são soldados no núcleo da lâmina de aço usando solda de prata em um forno de alta frequência a 650 graus.
Deve-se notar que nem todas as variedades de granito são adequadas para a base de tais instrumentos de medição de alta precisão; granito com estrutura de granulação fina e baixo coeficiente de expansão térmica linear é a escolha preferida.